雖然我國(guó)模具生產(chǎn)總量雖然已位居世界第三，行業(yè)內(nèi)不乏一些總體水平比較優(yōu)良的企業(yè)制造商，但是目前國(guó)內(nèi)模具行業(yè)特點(diǎn)是制造商工藝條件參差不齊、差距很大。相當(dāng)一部分為私營(yíng)企業(yè)或個(gè)體戶，受資金、場(chǎng)地、技術(shù)、信息交流等諸多因素的局限，一部分制造商是依靠傳統(tǒng)設(shè)備和手工制造完成，只能生產(chǎn)一些中、低檔模具，很難引進(jìn)先進(jìn)的制模技術(shù)及先進(jìn)的制模設(shè)備。這就造成了中低檔模具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇。有些模具企業(yè)為了攬活，不惜互相降低價(jià)格，而低價(jià)格必然影響產(chǎn)品質(zhì)量，結(jié)果是坑了用戶，誤了同行，也害了自己。

注塑模具的熱平衡控制注塑機(jī)和模具的熱傳導(dǎo)是生產(chǎn)注塑件的關(guān)鍵。模具內(nèi)部，由塑料(如熱塑性塑料)帶來(lái)的熱量通過(guò)熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材，通過(guò)對(duì)流傳遞給導(dǎo)熱流體。另外，熱量通過(guò)熱輻射被傳遞到大氣和模架。被導(dǎo)熱流體吸收的熱量由模溫機(jī)來(lái)帶走。模具的熱平衡可以被描述為：P=Pm-Ps。式中P為模溫機(jī)帶走的熱量;Pm為塑料引入的熱量;Ps為模具散發(fā)到大氣的熱量

模具溫度控制功能要求在鎂合金壓鑄生產(chǎn)中，根據(jù)其生產(chǎn)特點(diǎn)，壓鑄模具的溫度控制包括模具的預(yù)熱和冷卻兩個(gè)方面。溫度與壓鑄材料有關(guān)，也與壓鑄件的尺寸有關(guān)，一般約為鑄造溫度的1/3，對(duì)于鎂合金，通常為180-280°。 C。另外，在預(yù)熱過(guò)程中，模具的每個(gè)部分應(yīng)盡可能均勻地加熱，以避免由于鎂合金的鑄造性能如流動(dòng)性而劇烈加熱和局部過(guò)熱對(duì)模具使用壽命的不利影響。與模具溫度和鑄造溫度有關(guān)。這很敏感。在填充過(guò)程中，鎂合金液體很容易凝固。因此，為了保證鎂合金壓鑄件的表面和內(nèi)在質(zhì)量，降低壓鑄生產(chǎn)的廢品率，提高壓鑄件的生產(chǎn)率，并提高壓鑄模具的使用壽命，精細(xì)1至控制壓鑄模具的溫度